日照喷涂流水线-旭力达自动化(优质商家)-喷涂流水线生产

UV喷涂生产线的一般工艺

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，日照喷涂流水线，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，喷涂流水线生产，以达到镀膜的预期效果。

2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。

3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，喷涂流水线生产厂家，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。

4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，用户可根据实际情况灵活把握，较终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。

   1.逆工序溢流水清洗

   在脱脂或磷化后，喷涂流水线公司，为洗净附着在工件表面的化学药剂，需要进行多次水洗。为节约用水，将喷涂生产线前处理的各水洗工序设计成两个节水单元，使清洗用水由以前各个工序槽单独排放变为单元排放，并采用后段水洗给水，顺次向前段水洗槽溢流供水，较终排放至地沟，提高了清洗水的利用率。

   在一些喷涂生产的工艺设计中，脱脂和磷化采用各自后清洗的水补水，不直接添加新鲜的工业用水，从而达到进一步节约用水的目的。此种节水方法目前已成为涂装生产线水洗设计的通用方法。

    这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。

   对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。